Propriétés des revêtements par projection thermique

1.Composition chimique

Parce que le matériau de revêtement interagira avec le milieu environnant à haute température pendant le processus de fusion et de pulvérisation pour former des oxydes. Le nitrure, et se décompose à haute température, donc la composition du revêtement est différente de la composition du matériau de revêtement, et affecte la performance du revêtement dans une certaine mesure. Par exemple, l'oxydation de MCrAIY affectera sa résistance à la corrosion, tandis que la résistance à l'usure de WC-Co diminuera après oxydation et décomposition à haute température. Ce phénomène peut être évité et atténué par le choix de la méthode de pulvérisation. Par exemple, l'utilisation de la pulvérisation plasma basse pression peut réduire considérablement l'oxydation des matériaux de revêtement, tandis que la pulvérisation à flamme à grande vitesse peut prévenir la pyrolyse des carbures.

2.Porosité

Les pores existent inévitablement dans les revêtements par projection thermique, et la taille de la porosité est liée à la température et à la vitesse des particules, ainsi qu'aux paramètres de projection tels que la distance de projection et l'angle de projection. En général, la porosité des revêtements projetés à la flamme et par arc avec une température et une vitesse faibles est relativement élevée, atteignant généralement quelques pourcents, voire jusqu'à dix pourcents. Le revêtement projeté par plasma à haute température et le revêtement projeté par flamme supersonique à grande vitesse ont une porosité plus faible. Le minimum peut être inférieur à 0,5 %.

3.Dureté

En raison du refroidissement et de l'impact à grande vitesse lors de la formation du revêtement par projection thermique, le raffinement des grains du revêtement et la distorsion du réseau cristallin renforcent le revêtement, de sorte que la dureté du revêtement par projection thermique est supérieure à celle du matériau général. Elle variera également en fonction de la méthode de projection.

4.Résistance de liaison

La liaison du revêtement par projection thermique au substrat dépend principalement de l'engagement mécanique avec la surface rugueuse du substrat (effet de rayure). La propreté de la surface du substrat, la température des particules du matériau de revêtement et la vitesse à laquelle les particules frappent le substrat, ainsi que les contraintes résiduelles dans le revêtement, affecteront la résistance de liaison du revêtement et du substrat, donc la résistance de liaison du revêtement est également liée à la méthode de projection appliquée.

5.Propriétés de fatigue thermique

Pour certains pièces de travail utilisées dans l'état des cycles de refroidissement et de chauffage, la résistance à la fatigue thermique (ou choc thermique) du revêtement est très importante. Si la résistance au choc thermique du revêtement n'est pas bonne, la pièce de travail sera difficile à utiliser. Elle se fissurera ou même se décollera très rapidement. La résistance au choc thermique du revêtement dépend principalement de la différence entre le coefficient de dilatation thermique du matériau du revêtement et celui du matériau de base, ainsi que de la résistance de l'adhésion entre le revêtement et le matériau de base.