Poudre In718 pour impression 3D

L'alliage de nickel IN718 est une poudre d'alliage de nickel résistante à la chaleur et à la corrosion.
Ce type d'alliage en nickel-chrome durcissant par précipitation se caractérise par une bonne résistance à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture à des températures allant jusqu'à 700 °C (1290 °F).
L'alliage de nickel INCONEL 718 est un matériau en nickel-chrome à haute résistance et résistant à la corrosion utilisé entre -423° et 1300°F. L'alliage durcissable par vieillissement peut être facilement fabriqué, même en pièces complexes. Ses caractéristiques de soudage, en particulier sa résistance aux fissures après soudage, sont exceptionnelles.
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel, qui est très adapté aux applications nécessitant une haute résistance dans la plage de température allant des basses températures jusqu'à 1400°F. L'Inconel 718 possède également une excellente résistance à la traction et une résistance aux chocs. L'Inconel 718 présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à des températures dans la plage de résistance utile de l'alliage dans l'atmosphère rencontrée lors du fonctionnement des moteurs à réaction et des turbines à gaz.
L'alliage Inconel718 est un alliage de nickel-chrome-fer durcissant par précipitation contenant du niobium et du molybdène. Il possède une haute résistance, une bonne ténacité et une résistance à la corrosion dans des environnements à haute et basse température inférieurs à 650°C. Son état peut être un traitement de solution solide ou un état de durcissement par précipitation.
L'alliage Inconel718 présente d'excellentes caractéristiques et un traitement facile ; il a une haute résistance à la traction, une résistance à la fatigue, une résistance au fluage et une résistance à la rupture à 700℃ ; une haute résistance à l'oxydation à 1000℃ ; une chimie stable à basse température ; de bonnes performances de soudage.

L'alliage Inconel718 est un matériau difficile à traiter dans le domaine du traitement mécanique. Il doit passer par une série d'étapes.
Échauffement
La surface de la pièce à usiner doit être nettoyée avant et pendant le processus de durcissement pour maintenir la surface propre. Si l'environnement de chauffage contient du soufre, du phosphore, du plomb ou d'autres métaux à bas point de fusion, l'alliage Inconel718 deviendra cassant. Les impuretés proviennent de la peinture de marquage, de la craie, de l'huile de lubrification, de l'eau, du carburant, etc. La teneur en soufre du carburant doit être inférieure. Par exemple, la teneur en impuretés du gaz liquéfié et du gaz naturel doit être inférieure à 0,1 %, la teneur en soufre du gaz de ville doit être inférieure à 0,25 g/m3, et la teneur en soufre du gaz pétrolier doit être inférieure à 0,5 %.
Le four électrique chauffé doit avoir une capacité de contrôle de température plus précise, le gaz du four doit être neutre ou faiblement alcalin, et la composition du gaz du four doit être empêchée de fluctuer en oxydation et en réductibilité.
Traitement thermique
La température de travail à chaud appropriée de l'alliage Inconel718 est de 1120-900℃, et la méthode de refroidissement peut être le trempage à l'eau ou d'autres méthodes de refroidissement rapide. Après le travail à chaud, il doit être recuit à temps pour garantir les meilleures performances. Le matériau doit être chauffé à la limite supérieure de la température de traitement pendant le traitement à chaud. Afin d'assurer la plasticité pendant le traitement, la température de traitement finale lorsque la déformation atteint 20 % ne doit pas être inférieure à 960°C.
Déformation à froid
La déformation à froid doit être effectuée après le traitement de solution. Le taux de durcissement par déformation de l'Inconel718 est supérieur à celui de l'acier inoxydable austénitique, donc l'équipement de traitement doit être ajusté en conséquence, et il doit y avoir un processus de recuit intermédiaire pendant le processus de déformation à froid.
Traitement thermique
Différents processus de traitement de solution et de vieillissement entraîneront des propriétés matérielles différentes. En raison du faible taux de diffusion de la phase γ', l'alliage Inconel718 peut obtenir les meilleures propriétés mécaniques grâce à un traitement de vieillissement prolongé.
Poli
L'oxyde près de la soudure de la pièce en Inconel718 est plus difficile à enlever que celui de l'acier inoxydable. Il doit être poli avec une bande abrasive fine. Avant le décapage dans un acide mixte d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique, l'oxyde doit être enlevé avec du papier de verre ou un bain de sel est requis.
Usinage
L'usinage de l'Inconel718 doit être effectué après le traitement de solution, et le durcissement par déformation du matériau doit être pris en compte. Contrairement à l'acier inoxydable austénitique, l'Inconel718 est adapté aux vitesses de coupe de surface faibles.
Soudage
L'alliage Inconel718 de type durcissement par précipitation est très adapté au soudage et n'a pas tendance à se fissurer après le soudage. La soudabilité, la facilité de traitement et la haute résistance sont les principaux avantages de ce matériau.
L'Inconel718 est adapté au soudage à l'arc, au soudage plasma, etc. Avant le soudage, la surface du matériau doit être propre, exempte d'huile, de poudre, etc., et le métal brillant doit être poli dans un rayon de 25 mm autour de la soudure.

Spécifications du produit : 0-45μm, 0-53μm, 15-45μm, 15-53μm, 45-150μm.

(Différentes tailles de particules de poudres métalliques peuvent être personnalisées selon les exigences des clients)

Emballage : 1kg/bouteilles 3 bouteilles dans un emballage sous vide

Turbines à vapeur, fusées à carburant liquide, environnements corrosifs, ingénierie nucléaire