WL UMCO50

UMCo50 est un alliage de cobalt résistant à la chaleur avec une excellente résistance aux chocs thermiques et à l'usure. Il présente également une forte résistance à l'attaque par le soufre et le vanadium. Une autre caractéristique est son point de fusion plus élevé par rapport à d'autres alliages résistants à la chaleur à base de cobalt ou de nickel. Par exemple, les aciéries utilisent UmCo50 pour fabriquer des matériaux d'alliage pour des rails de glissement souvent utilisés à 1350°C. Par conséquent, UMCo50 a de nombreux cas de succès dans le traitement thermique et les conditions de four où d'autres alliages ne peuvent pas être utilisés en raison de points de fusion bas. En tant que matériau d'alliage résistant à la chaleur, UMCo-50 (cobalt 50) est particulièrement adapté aux applications nécessitant à la fois une résistance à l'oxydation et une certaine résistance à haute température, ainsi qu'une résistance à la corrosion à chaud, aux chocs thermiques et à l'usure. Dans une atmosphère oxydante contenant du soufre, il présente une très bonne résistance à la corrosion thermique aux produits de combustion de pétrole lourd ou d'autres combustibles, et est largement utilisé dans les buses de chimie du charbon.

Résistance à haute température, résistance aux chocs thermiques, résistance à l'usure

Comparé à d'autres alliages à base de cobalt et à base de nickel, il a un point de fusion plus élevé (1380~1395°C)

Résistant à la corrosion dans l'acide liu dilué et l'acide nitrique bouillant, corrosif dans l'acide chlorhydrique

Résistant à la corrosion par le cuivre fondu, mais pas corrosif par l'aluminium fondu.

Lorsque de l'huile contenant du soufre est utilisée comme carburant, elle présente une haute résistance à la corrosion dans un environnement oxydant sulfurique.

Forgeage de buses pour des fours de gazéification de résidus pétroliers dans les usines pétrochimiques, vannes haute température et haute pression, vannes d'échappement de moteurs à combustion interne, surfaces d'étanchéité, guides de tronçonneuses, soudage par projection de plasma, moules haute température, pales de turbine, composants de four, etc.