Matériau de durcissement en poudre de soudage Stellite 190 pour mèche de forage pétrolier
Propriétés : Résistance à l'usure et à la corrosion, résistance à haute température et flexibilité à basse température
Application : Mèche de forage pétrolier, industrie minière
WLCo-190 est un alliage hautement résistant à l'abrasion, principalement utilisé pour le revêtement dur des paliers dans les forets rotatifs triconiques utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière. Les forets triconiques fonctionnent dans des conditions de forage chaudes et extrêmement abrasives. En raison de la forte proportion de carbures, qui fournissent la résistance à l'abrasion, il faut veiller à minimiser les contraintes de refroidissement subies lors du revêtement dur et à éviter les conditions de service impliquant des chocs mécaniques ou thermiques sévères. Il ne peut être fini que par meulage.
WLCo-190 n'est pas conçu principalement comme un alliage résistant à la corrosion, bien qu'il puisse être attendu qu'il ait une résistance raisonnable à la corrosion dans l'eau saumâtre et les environnements légèrement oxydants. La forte teneur en carbure réduit sa résistance à la corrosion par rapport à d'autres alliages CoCrW, tels que WLCo-6.
Nom commun : Stellite® 190
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
Cr |
W |
Ni |
Fe |
Co |
|
3.3 |
1.0 |
≤1.00 |
≤1.00 |
27.00 |
14.00 |
≤1.00 |
≤3.00 |
Reste |
180/53, 180/63, 150/45, 150/63, 150/53, 125/38, 250/45, 45/20, 53/20
Chaque bouteille 5kg/bouteilles, 4 bouteilles/carton
Emballage et étiquetage OEM ou méthodes d'emballage personnalisées disponibles.
Utilisé pour les forets à roche
Forets à roche pour le forage pétrolier
Forets à roche Tri-Cône pour le forage pétrolier
|
Marque déposée |
Composition chimique nominale |
HRC |
Application |
|||||||||
|
C |
Cr |
Si |
W |
Ni |
Fe |
Mn |
Mo |
Co |
B |
|||
|
WL Co1 |
2.45 |
30.0 |
1.0 |
13.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
50-58 |
Insertions de siège de soupape, roulement, dents de scie, anneau rotatif, manchons de pompe |
|
WL Co3 |
2,4 |
30,5 |
1.0 |
13.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
50-56 |
Insertions de siège de soupape, rouleau guide de laminoir, panneau d'usure de la lame de cracker, etc. |
|
WL Co4 |
1.0 |
31,0 |
1.0 |
14,0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤0,5 |
≤0,5 |
Bal. |
|
45-50 |
Moule d'extrusion à chaud, industrie des batteries sèches |
|
WL Co6 |
1,2 |
29,0 |
1.0 |
4,5 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
40-46 |
Soupape de moteur, soupape haute température, pale de turbine |
|
WL Co12 |
1.4 |
30.0 |
1.3 |
8.5 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
44-50 |
Soupapes de pression, combats de vis en dents de scie |
|
WL Co20 |
2.5 |
32.0 |
1.0 |
17.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤0,5 |
≤1,0 |
Bal. |
|
54-59 |
Plaque d'usure, manchon à roulement, etc. |
|
WL Co21 |
0.2 |
27.0 |
1.0 |
0.2 |
≤3.0 |
≤2 |
≤1,0 |
≤5.5 |
Bal. |
|
20-40 |
Siège de vanne fluide, pales de turbine, matrice de forgeage à chaud |
|
WL Co25 |
0,05 |
20,0 |
1.0 |
15,0 |
10,0 |
≤2,0 |
≤1,5 |
≤1,0 |
Bal. |
|
24 |
Surface d'étanchéité de vanne résistante à haute température et à la corrosion, moules de coulée sous pression, etc. |
|
WL Co31 |
0,5 |
26,0 |
1.0 |
7,5 |
10,0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
30-35 |
Moule d'extrusion, pale de turbine à vapeur, etc. |
|
WL Co32 |
1,8 |
26,0 |
1,2 |
12,0 |
22,0 |
≤1,5 |
≤0,5 |
≤1,0 |
Bal. |
|
40-45 |
Soupape d'admission et d'échappement du moteur |
|
WL Co190 |
3.2 |
26,0 |
1.0 |
14,0 |
≤1,0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
54-60 |
Foret pétrolier, industrie minière |
|
WL CoT400 |
0.08 |
8.5 |
2.6 |
|
1.5 |
≤1,5 |
≤1,0 |
28 |
Bal. |
0.8 |
50-60 |
Soupape et chemin de rouleau, extrudeuse plastique en milieu fortement corrosif |
|
WL CoT800 |
0.08 |
18.0 |
3.4 |
|
≤1,5 |
1.5 |
≤1,0 |
28 |
Bal. |
0.8 |
52-58 |
Soupape et chemin de rouleau, extrudeuse plastique en milieu fortement corrosif |