Barre de revêtement dur Stellite 21 ERCoCr-E couleur bleue pour divers vannes liquides sièges de vannes
Propriétés : Résistance à la corrosion
Application : Siège de vanne fluide, pales de turbine, matrice de forgeage à chaud
WL-Co21 (précédemment connu sous le nom de WL-Co8) a été développé au milieu des années 1930 en tant qu'alliage CoCr résistant à la corrosion, et a rapidement trouvé une application en tant qu'implant de hanche biocompatible et alliage pour prothèses dentaires. Beaucoup des alliages actuellement utilisés dans les applications médicales sont des variantes de la composition originale de WL-Co21. C'était également l'un des premiers alliages résistants à la chaleur testés pour une utilisation dans les moteurs à réaction.
WL-Co21 se compose d'une matrice d'alliage CoCrMo contenant des carbures durs dispersés qui renforcent l'alliage et augmentent sa dureté, mais diminuent également la ductilité. Le type, la forme, la taille et la distribution des carbures sont fortement influencés par l'historique de traitement de l'alliage, et pour cette raison, les propriétés mécaniques de WL-Co21 dépendent beaucoup de la méthode de fabrication et de tout traitement thermique ultérieur.
En raison de la faible fraction volumique de carbures, la matrice d'alliage à base de Co domine les propriétés d'usure et de corrosion. WL-Co21 présente une excellente résistance à la cavitation, à l'usure par grippage et à l'usure par glissement métal sur métal, mais n'est pas recommandé pour une abrasion sévère par des particules dures. La surface peut se durcir considérablement pendant l'usure ou même pendant l'usinage, et l'utilisation des outils et techniques d'usinage appropriés est importante pour obtenir des résultats optimaux.
WL-Co21 présente une excellente résistance aux chocs thermiques et mécaniques. Une résistance optimale à haute température est obtenue par des traitements thermiques en solution à 1200-1240ºC (2190 - 2265ºF) suivis d'un trempage et d'un vieillissement dans la plage de température de 700-1150°C (1290-2100°F). WL-Co21 peut être coulé, traité par métallurgie des poudres ou appliqué comme revêtement de soudure. Il est recommandé pour des applications impliquant la cavitation, l'érosion, la corrosion et/ou des températures élevées, telles que les garnitures de vannes pour la pétrochimie et la production d'énergie. En raison de sa bonne résistance aux chocs, il a été largement utilisé dans la fabrication de matrices de forgeage ou de stamping à chaud. La méthode de dépôt par soudage oxyacétylénique n'est pas recommandée pour cet alliage.
Noms communs : Stellite 21, BISHILITE (MHA) No.21, Weartech WT-21, Stoodite 21, POLYSTEL 21
Norme : AWS 5.21-2001 ERCoCr-E
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
Cr |
W |
Ni |
Fe |
Co |
|
0,25 |
1,50 |
≤0,50 |
5,50 |
27,30 |
≤0,50 |
2,00 |
1,50 |
Reste |
|
AWS / ASME : A5.21 / SFA5.21 ERCoCr-E |
|
|
Usure métal sur métal |
Excellent |
|
Abrasion à froid / à chaud |
Bon/Bon |
|
Érosion / Corrosion |
Excellent / Excellent |
|
Impact |
Excellent |
|
Contrôles croisés de dépôt |
Non |
|
Magnétique |
Non |
|
Conductivité thermique |
14,5 W/m.K, 100,5 Btu-in/hr/ft2/°F |
|
Résistivité électrique |
87,38 µ-ohm.cm, 34,4 µ-ohm.cm |
Pour une longueur de 350 mm à 500 mm, emballer dans un carton de 5 kg chacun
Pour un emballage de 1000 mm dans un tube de 5 kg, 4 tubes dans un carton de 20 kg
Pour une longueur supérieure à 1000 mm, emballer directement dans une boîte en bois
Utilisé pour fabriquer diverses vannes liquides, sièges de vanne
Lame de turbine à eau, moule de forgeage à chaud
|
Marque déposée |
Composition chimique nominale |
HRC |
Application |
|||||||||
|
C |
Cr |
Si |
W |
Ni |
Fe |
Mn |
Mo |
Co |
B |
|||
|
WL Co1 |
2.45 |
30.0 |
1.0 |
13.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
50-58 |
Insertions de siège de soupape, roulement, dents de scie, anneau rotatif, manchons de pompe |
|
WL Co3 |
2,4 |
30,5 |
1.0 |
13.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
50-56 |
Insertions de siège de soupape, rouleau guide de laminoir, panneau d'usure de la lame de cracker, etc. |
|
WL Co4 |
1.0 |
31,0 |
1.0 |
14,0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤0,5 |
≤0,5 |
Bal. |
|
45-50 |
Moule d'extrusion à chaud, industrie des batteries sèches |
|
WL Co6 |
1,2 |
29,0 |
1.0 |
4,5 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
40-46 |
Soupape de moteur, soupape haute température, pale de turbine |
|
WL Co12 |
1.4 |
30.0 |
1.3 |
8.5 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
44-50 |
Soupapes de pression, vis à dents de scie |
|
WL Co20 |
2.5 |
32.0 |
1.0 |
17.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤0,5 |
≤1,0 |
Bal. |
|
54-59 |
Plaque d'usure, manchon de palier, etc. |
|
WL Co21 |
0.2 |
27.0 |
1.0 |
0.2 |
≤3.0 |
≤2 |
≤1,0 |
≤5.5 |
Bal. |
|
20-40 |
Siège de vanne fluide, pales de turbine, matrice de forgeage à chaud |
|
WL Co25 |
0,05 |
20,0 |
1.0 |
15,0 |
10,0 |
≤2,0 |
≤1,5 |
≤1,0 |
Bal. |
|
24 |
Surface d'étanchéité de vanne résistante à haute température et à la corrosion, moules de coulée sous pression, etc. |
|
WL Co31 |
0,5 |
26,0 |
1.0 |
7,5 |
10,0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
30-35 |
Moule d'extrusion, pale de turbine à vapeur, etc. |
|
WL Co32 |
1,8 |
26,0 |
1,2 |
12,0 |
22,0 |
≤1,5 |
≤0,5 |
≤1,0 |
Bal. |
|
40-45 |
Soupape d'admission et d'échappement du moteur |
|
WL Co190 |
3.2 |
26,0 |
1.0 |
14,0 |
≤1,0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
54-60 |
Foret pétrolier, industrie minière |
|
WL CoT400 |
0.08 |
8.5 |
2.6 |
|
1.5 |
≤1,5 |
≤1,0 |
28 |
Bal. |
0.8 |
50-60 |
Soupape et chemin de rouleau, extrudeuse plastique en milieu fortement corrosif |
|
WL CoT800 |
0.08 |
18.0 |
3.4 |
|
≤1,5 |
1.5 |
≤1,0 |
28 |
Bal. |
0.8 |
52-58 |
Soupape et chemin de rouleau, extrudeuse plastique en milieu fortement corrosif |