Poudre de pulvérisation thermique de soudage Stellite 21, poudre d'alliage de cobalt
Propriétés : Résistance à la corrosion
Application : Siège de vanne fluide, pales de turbine, matrice de forgeage à chaud
WL Co-21 est recommandé pour des applications impliquant la cavitation, l'érosion, la corrosion et/ou des températures élevées, telles que les garnitures de vannes pour la pétrochimie et la production d'énergie. WLCo-21 a une excellente résistance aux chocs thermiques et mécaniques. La résistance optimale à haute température est obtenue par des traitements thermiques en solution à 1200-1240ºC (2190 - 2265ºF) suivis d'un trempage et d'un vieillissement dans la plage de température de 700-1150°C (1290-2100°F). En raison de sa bonne résistance aux chocs, il a été largement utilisé dans la construction de matrices de forgeage ou de matrices de estampage à chaud.
Noms communs : Stellite 21 Polystel 21
Norme : AWS 5.21-2001 ERCoCr-E
|
C |
Si |
Mn |
Mo |
Cr |
W |
Ni |
Fe |
Co |
|
0,25 |
1,50 |
≤0,50 |
5,50 |
27,30 |
≤ 0,50 |
2,00 |
1,50 |
Reste |
180/53, 180/63, 150/45, 150/63, 150/53, 125/38, 250/45, 45/20, 53/20
|
Résistance à l'abrasion |
Modéré |
|
Résistance aux chocs |
Excellent |
|
Résistance à la corrosion |
Bon |
|
Dureté |
HRC 20-35 |
|
Couches de dépôt |
Multiple |
|
Contrôles croisés de dépôt |
Non |
|
Magnétique |
Non |
|
Dureté à chaud |
Bon |
|
Usinabilité |
Outils en carbure |
Chaque bouteille pèse 5 kg, 5 bouteilles par carton, puis mettre les cartons sur une palette ou dans une boîte. Emballage et étiquetage OEM ou méthodes d'emballage personnalisées disponibles.
Utilisé pour fabriquer diverses vannes liquides, sièges de vanne
Lame de turbine à eau, matrice de forgeage à chaud
Découpe (cisaille à chaud)
Impulseur (Impulseurs de pompe, Anneaux)
|
Marque déposée |
Composition chimique nominale |
HRC |
Application |
|||||||||
|
C |
Cr |
Si |
W |
Ni |
Fe |
Mn |
Mo |
Co |
B |
|||
|
WL Co1 |
2.45 |
30.0 |
1.0 |
13.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
50-58 |
Insertions de siège de soupape, roulement, dents de scie, anneau rotatif, manchons de pompe |
|
WL Co3 |
2,4 |
30,5 |
1.0 |
13.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
50-56 |
Insertions de siège de soupape, rouleau guide de laminoir, panneau d'usure de la lame de cracker, etc. |
|
WL Co4 |
1.0 |
31,0 |
1.0 |
14,0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤0,5 |
≤0,5 |
Bal. |
|
45-50 |
Moule d'extrusion à chaud, industrie des batteries sèches |
|
WL Co6 |
1,2 |
29,0 |
1.0 |
4,5 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
40-46 |
Soupape de moteur, soupape haute température, pale de turbine |
|
WL Co12 |
1.4 |
30.0 |
1.3 |
8.5 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
44-50 |
Soupapes de pression, combats de vis en dents de scie |
|
WL Co20 |
2.5 |
32.0 |
1.0 |
17.0 |
≤3.0 |
≤3.0 |
≤0,5 |
≤1,0 |
Bal. |
|
54-59 |
Plaque d'usure, manchon à roulement, etc. |
|
WL Co21 |
0.2 |
27.0 |
1.0 |
0.2 |
≤3.0 |
≤2 |
≤1,0 |
≤5.5 |
Bal. |
|
20-40 |
Siège de soupape fluide, pales de turbine, matrice de forgeage à chaud |
|
WL Co25 |
0,05 |
20,0 |
1.0 |
15,0 |
10,0 |
≤2,0 |
≤1,5 |
≤1,0 |
Bal. |
|
24 |
Surface d'étanchéité de vanne résistante à haute température et à la corrosion, moules de coulée sous pression, etc. |
|
WL Co31 |
0,5 |
26,0 |
1.0 |
7,5 |
10,0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
30-35 |
Moule d'extrusion, pale de turbine à vapeur, etc. |
|
WL Co32 |
1,8 |
26,0 |
1,2 |
12,0 |
22,0 |
≤1,5 |
≤0,5 |
≤1,0 |
Bal. |
|
40-45 |
Soupape d'admission et d'échappement du moteur |
|
WL Co190 |
3.2 |
26,0 |
1.0 |
14,0 |
≤1,0 |
≤3.0 |
≤1,0 |
≤1,0 |
Bal. |
|
54-60 |
Foret pétrolier, industrie minière |
|
WL CoT400 |
0.08 |
8.5 |
2.6 |
|
1.5 |
≤1,5 |
≤1,0 |
28 |
Bal. |
0.8 |
50-60 |
Soupape et chemin de rouleau, extrudeuse plastique en milieu fortement corrosif |
|
WL CoT800 |
0.08 |
18.0 |
3.4 |
|
≤1,5 |
1.5 |
≤1,0 |
28 |
Bal. |
0.8 |
52-58 |
Soupape et chemin de rouleau, extrudeuse plastique en milieu fortement corrosif |